鋼帶生產(chǎn)設備熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)方法主要有兩種，分別是熔劑法和保護氣體法。下面詳細介紹這兩種生產(chǎn)方法的優(yōu)缺點。
熔劑法又稱線外退火法，采用經(jīng)退火的冷軋鋼卷，先由酸洗的方法把鋼卷表面的氧化鐵皮除掉，然后涂上一層混合的熔劑進行保護，從而防止鋼帶再被
氧化，鋼帶表面涂的熔劑不經(jīng)烘干就進入其表面覆蓋有熔融狀態(tài)熔劑的鋅液進行熱鍍鋅。此種工藝由于鋅層的粘附性較差，已逐漸淘汰。
保護氣體法又稱線內退火法。就是由冷軋車間或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內進行氣體保護再結晶退火，然后進行熱鍍
鋅。這種類型的熱鍍鋅方法有：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法等。 森吉米爾法是鋼帶在氧化爐中用火焰直接加熱到450度左右，此時可將鋼
帶表面殘存的軋制油燒掉起到凈化作用。在還原爐中由分解氨產(chǎn)生的含75%氫氣、25%氮氣的保護氣體把鋼帶表面的氧化鐵皮還原為海綿狀純鐵，由此
形成適合熱鍍鋅的活性表面。并且通過大約 900 度的還原爐爐溫，把鋼帶加熱到 600~800 度，完成了再結晶退火。經(jīng)冷卻段控制的適當?shù)匿搸脘\鍋
溫度大約480度，最后在不接觸空氣的情況下直接進入鋅鍋進行熱鍍鋅。因為森吉米爾法產(chǎn)量高，鍍鋅質量好，所以此法得到普遍應用。 美鋼聯(lián)法是森
吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代氧化爐的脫脂作用，其余的工序和森吉米爾法基本相同。它也是將冷軋硬鋼帶作為鍍鋅原
板。原板進入鍍鋅作業(yè)線之后，首先進行電解脫脂，然后水洗烘干，再通過存在有保護氣體還原爐進行再結晶退火，然后在密封情況下導入鋅鍋進行熱
鍍鋅。這種方法因鋼帶不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量，這樣對爐子安全和降低生產(chǎn)成本有利。但
鋼帶由于得不到預加熱就進入還原爐中，這樣就提高了還原爐的熱負荷。目前，此方法正逐步得到廣泛應用。
