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冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝和發(fā)展方向概述
當(dāng)今世界,板材比已成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志之一,一些工業(yè)發(fā)達國家如美國、德國的板材比已經(jīng)達到了65%~72%。隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展,板帶比還將迅速增長[1] 。近年來,我國板帶材的生產(chǎn)技術(shù)取得了很大進步,板帶比已達到42%。為滿足市場需要,現(xiàn)已建設(shè)了許多熱軋冷軋帶鋼廠,其裝機水平和生產(chǎn)能力可以說整體達到了國際平均水平,有的則代表著當(dāng)代國際最高水平[2]。但這只限于寶鋼等大型國有企業(yè)的寬帶鋼生產(chǎn),大量中小型企業(yè),民營企業(yè)的技術(shù)水平卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展是為了應(yīng)對市場競爭對不銹鋼產(chǎn)品提高的新要求,這些新要求不僅表現(xiàn)在鋼種、規(guī)格、性能和表面特性方面,而且要求不斷提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。 冷軋帶鋼是以熱軋帶鋼為坯料,經(jīng)進一步冷軋制成,產(chǎn)品大多成卷,并且有很大一部分經(jīng)加工成涂層鋼板出廠。成卷冷軋薄板生產(chǎn)效率高,使用方便,有利于后續(xù)加工。因此應(yīng)用廣泛,已逐漸取代同樣厚度的熱疊軋薄板。只有少量的非凡用途的冷軋合金鋼板采取單片軋制。冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)量在工業(yè)發(fā)達國家已占鋼材總產(chǎn)量的30%左右。冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1~3㎜,寬度為100~2000㎜;均以熱軋帶鋼或鋼板為原料,在常溫下經(jīng)冷軋機軋制成材。與熱軋相比,冷軋帶鋼有以下優(yōu)點: (1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確,厚度均勻,帶鋼厚度差一般不超過0.01~0.03㎜或更小,完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達0.001㎜以下)。 (3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越,不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷,并且可根據(jù)用戶的要求,生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等),以利于下道工序的加工。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。 (5)可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制,具有很高的生產(chǎn)率。 Previous:冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法; Next:冷連軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程及各工序主要任務(wù) |